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out 23, 2018 blogsadm Soldadura e corte Sem comentários

Backing/purga: processo e gases

Mais uma semana e temos um novo post no blog da Nippon Gases!

Chama-se raiz do cordão à primeira passagem de uma junta de solda. Trata-se de um cordão de alta responsabilidade e a sua soldadura deve ser totalmente sã e isenta de imperfeições. Porém, isto envolve dificuldades devido aos seguintes pontos:

  • Apresenta o menor tamanho de todas as passagens para preencher a junta e existe pouca secção para o realizar, sendo importante controlar o input térmico para prevenir a sua deterioração.
  • Apesar da sua pequena secção e do arrefecimento rápido que sofre, suporta as maiores tensões residuais, existindo um elevado risco de ruptura durante a soldadura.
  • Suporta a maior diluição, ou seja, onde se produz a maior proporção de material base fundido na sua composição, apresentando uma metalurgia delicada.
  • Em elementos de armazenamento e condução de fluidos, será o cordão a estar em contacto com o fluido, por isso, deve ser resistente ao seu ataque corrosivo.

Na técnica de backing com gás, o objectivo é eliminar todo o ar do interior da peça já que, não existindo oxigénio em contacto com a raiz, esta não oxida. A eficiência da purga deve ser medida pela quantidade de O2 residual — quanto menor, melhores resultados obteremos. Existem normas de soldadura que podem chegar a exigir conteúdos inferiores a 20 ppm de O2. É possível usar um analisador para verificar a concentração, caso contrário, é possível usar a coloração do cordão como referência de qualidade da purga, já que esta depende em grande medida da oxidação (figura principal), embora também influa no nível de pureza do gás, na limpeza da superfície a soldar e na necessidade (ou não) de usar um gás redutor.

 

 

Para responder às suas perguntas, entre em contato com o nosso soldadura e corte especialista aqui.