O efeito plasmogénico do hidrogénio, o grande esquecido
As virtudes do hidrogénio são bem conhecidas como componente de misturas de soldadura quando se trabalha com aços inoxidáveis austeníticos e ligas à base de níquel.
Entre as propriedades, destaca-se a energia de ionização relativamente baixa, que ajuda a ignição, a reignição e a estabilidade do arco.
A sua elevada condutividade térmica, superior mesmo à do hélio, combinada com a sua energia de dissociação, proporciona arcos muito quentes que dão fluidez ao banho e permitem reduzir os parâmetros eléctricos e aumentar a velocidade de soldadura. Resultado: a influência sobre o aporte térmico.
Com base neste aspecto, com um equipamento de soldadura TIG de 200 A a 65% – 170 A a 100%, seria possível soldar uma junta que necessitasse de 185 A com árgon a um factor de trabalho de 100%. Ao adicionar hidrogénio à mistura, é possível reduzir a amperagem para níveis na gama de 170-130 A, dependendo da percentagem de hidrogénio, mantendo e aumentando a velocidade.
É também conhecido o efeito “redutor do hidrogénio”, que resulta em pérolas brilhantes (ausência de oxidação) e evita também horas de limpeza e de retrabalho.
Para além das características acima mencionadas, o hidrogénio tem outra qualidade, menos visível, que também permite poupar dinheiro: o efeito plasmogéneo.
Embora gere um arco muito energético, tem a particularidade de constringir o arco, de concentrar o calor na junta de soldadura. Desta forma, à medida que a percentagem de hidrogénio aumenta, o perfil da soldadura tenderá a ter paredes paralelas – como se pode ver nas imagens.
Nos diferentes ensaios realizados no CFAA (Centro de Fabricação Aeronáutica Avançada – Zamudio), as juntas foram soldadas com provetes de 3 mm de espessura. Com base nas vantagens já mencionadas, verifica-se que a raiz tem uma largura de 5 mm, enquanto a largura do cordão varia de 12 mm, utilizando 100% de árgon, até ser praticamente igual à da raiz, com uma mistura de 90% de árgon e 10% de hidrogénio.
É também importante notar a poupança de material. A área da secção transversal da pérola feita com árgon é de 20,5 mm2, enquanto a da pérola feita com a mistura de 10% de hidrogénio é de 15,3 mm2. Por outras palavras, a secção transversal pode ser reduzida em 24%.


Para concluir, pode afirmar-se que o hidrogénio é o grande aliado na soldadura dos aços inoxidáveis austeníticos e das ligas à base de níquel e as suas propriedades são
- Altamente energético.
- Efeito redutor – superfície limpa e brilhante.
- Aumento significativo da fluidez.
- Melhoria da molhagem.
- Aumento da velocidade.
- Redução da distorção.
- Aumento da penetração.
- Efeito plasmogénico que estreita o cordão.
- Apenas austenítico e à base de níquel.
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