Características do corte com laser de CO2
Sabia que o laser de CO2 é o processo mais utilizado para corte em instalações industriais? É por este motivo que a Nippon Gases oferece diferentes soluções para a realização deste processo.
Este procedimento ocorre devido à excitação do CO2 da mistura (hélio, azoto e dióxido de carbono) que, posteriormente, ao voltar ao seu nível de energia original, emite fotões.
Quanto à sua eficiência energética, falamos de uma percentagem de cerca de 10%, podendo esta considerar-se elevada se comparada com o laser de Nd:YAG.
Que vantagens proporciona o laser de CO2?
O corte com laser está em contínua evolução, competindo com outros processos como o plasma, a máquina de puncionar ou o jato de água, aumentando a sua qualidade, velocidade e gama de espessuras e reduzindo o cesto das peças cortadas.
Entre as suas vantagens, destacam-se:
- Cortes com rebordos direitos
- Perfis de corte complicados com pequenos raios ou com arestas vivas
- Peças cortadas que praticamente não necessitam de trabalho posterior.
- Deformações muito baixas
- Zona afetada termicamente muito reduzida
Aplicações
O que são os gases do ressoador de CO2?
São os gases necessários para gerar um feixe de laser: CO2, azoto e hélio ou uma mistura dos três.
Podem surgir impurezas no ressoador, que são introduzidas durante a substituição de garrafas por não se purgar o ar das mangueiras ou por estas não serem ligadas, permitindo assim a entrada de sujidade e partículas metálicas provenientes do meio ambiente da oficina.
Todas estas impurezas podem provocar danos nas lentes, reduzindo ou parando a potência do laser, bem como problemas na focalização do feixe.
Gás de proteção do guia do feixe
Nos lasers de CO2, o feixe deve ser direcionado para as lentes de focalização através dos espelhos. Além disso, é indispensável que não se depositem substâncias prejudiciais, que todo o sistema de focalização esteja hermeticamente isolado e que o gás de proteção (ar ou azoto) adequado circule a uma determinada pressão.
A falta de atenção a estas recomendações causa frequentemente problemas graves na fiabilidade e no funcionamento do laser.
O que são gases de assistência?
Desempenham um papel fundamental no processo de corte, que pode ser realizado através de duas técnicas diferentes: combustão ou fusão. Ambos os processos têm características diferentes e utilizam gases diferentes.
- Corte por combustão
É utilizado para aços carbono e de baixa liga e é realizado com oxigénio. Favorece a reação exotérmica com o metal, aumentando a velocidade de corte que se conseguiria apenas com a potência do laser. Desaloja o metal fundido criado pela potência do laser e a reação exotérmica, e protege as lentes contra vapores e salpicos.
- Corte por fusão
É utilizado no corte dos aços inoxidáveis e de alta liga, e metais não ferrosos, como o alumínio. Não oxida os rebordos e, consequentemente, não gera problemas nos processos posteriores ao processo de corte, protege as lentes contra salpicos e vapores e arrefece os rebordos de corte, diminuindo a zona afetada termicamente. Caso tenha alguma dúvida acerca do corte com laser de CO2, clique aqui!