Modos de transferência: a chave no processo MIG

Poderíamos simplificar o processo MIG dizendo que se trata de uma tecnologia de soldadura que permite encher uma junta de dois materiais a unir com um material de adição. O material de adição consiste num fio de pequeno diâmetro com a mesma composição do material base ou, normalmente, numa liga mais enriquecida para compensar a perda de ligas no processo. Em função do tipo de fio, é possível diferenciar dois tipos de processo MIG: quando o fio é totalmente maciço, o processo é normalmente designado com o acrónimo da AWS, processo GMAW (Gas Metal Arc Welding), vulgarmente conhecido como soldadura MIG com fio maciço. Se o fio for oco e estiver cheio com materiais fundentes, produzindo-se ao solidificar uma camada superficial de escória, é designado FCAW (Flux Cored Arc Welding), conhecido como soldadura MIG com fio tubular.

O fio é fornecido enrolado em bobinas, que podem ser de diferentes tamanhos e são classificadas de acordo com o seu peso. As mais comuns são de 5 e 15 kg ou, para grandes consumos e especialmente em robótica, em bidões de até 250 kg de fio bobinado. O equipamento de soldar MIG inclui um elemento habitualmente denominado arrastador, cuja função é alimentar o fio de forma contínua até ao maçarico de soldadura, através do qual sai e fornece a energia suficiente para o derreter. A forma como o fio é fundido e transferido para a junta denomina- se “Modo de Transferência” e constitui um fator chave no processo MIG.

Em seguida, descrevem-se detalhadamente os diferentes modos de transferência que se podem encontrar no processo e as variáveis de que dependem, aprofundando a influência do gás de proteção e as características apresentadas por cada um. Por fim, será apresentado um breve resumo das tendências futuras nesta área. O objetivo deste artigo é ampliar o conhecimento sobre as diferentes opções na soldadura MIG, permitindo selecionar a forma mais adequada e produtiva para o processo em questão.

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