ago 17, 2017 blogsadm Soldadura e corte Sem comentários

Gama Nippon Gases Hydrostar: impulsione a produtividade da soldadura utilizando H2 na mistura.

Apesar de não estarem muito difundidas, há décadas que estão disponíveis no mercado diferentes misturas de gases de proteção que contêm H2 na sua composição. A Nippon Gases agrupa estas misturas de elevado desempenho com o nome comercial de Hydrostar™. A sua utilização pode impulsionar substancialmente a qualidade e produtividade da soldadura, desde que se saiba aplicá-las ao processo e material corretos.

 

VANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DE HIDROGÉNIO EM SOLDADURA

A presença de H2 na mistura de soldadura proporciona as seguintes vantagens:

  • LIMPEZA:

O seu carácter redutor faz com que diminua a quantidade de oxidação na soldadura, resultando em superfícies de cordão e ZTA mais limpas e brilhantes. Em processos TIG e PAW, esta melhoria costuma ser facilmente visível a olho nu. Uma vez terminada a soldadura, reconhecemos um cordão mais brilhante em comparação com as misturas inertes. Em processos mais energéticos como o MIG, por vezes não é visível a olho nu, mas é fácil ver como as operações de limpeza e decapagem são mais rápidas devido à ausência de oxidação em comparação com as misturas convencionais.

Imagem 1. Soldadura Inox GMAW: à esquerda, mistura com 1% de H2; à direita, mistura convencional com 2% de CO2 em árgon.

  • PRODUTIVIDADE:

O hidrogénio modifica as propriedades térmicas da mistura, a sua elevada condutividade produz arcos mais energéticos e o seu efeito plasmagénico produz uma geometria de arco colunar, concentrando mais o calor do que um arco convencional. O resultado é o maior input térmico em comparação com uma mistura tradicional. Este input térmico proporcionará:

  1. Maior velocidade de soldadura: dependendo do processo e da concentração de H2 na mistura, é possível obter um aumento de velocidade que pode chegar até 30% em processos automáticos.
  2. Fluidez: Um heat input mais elevado manterá o banho mais fluido, o que permitirá um melhor molhado, menor concavidade do cordão e, definitivamente, um melhor controlo por parte do soldador em processos manuais.
  3. Penetração: É possível aproveitar o heat input concentrado num arco mais estreito para aumentar a penetração no processo.

Em materiais suscetíveis a distorção térmica, como os aços inoxidáveis, o aumento de velocidade que a gama Hydrostar proporciona permite uma distribuição mais eficaz do calor, minimizando a deformação do material e os efeitos negativos de um calor excessivo na sua metalurgia e propriedades mecânicas.

Imagem 2. Soldadura GTAW, comprimento de arco 3 mm. Cerca de 2% de H2 na mistura aumenta a tensão de arco e, por conseguinte, o heat input.

  • ECONOMIA:

Combinando os dois pontos anteriores, obtém-se uma melhoria na velocidade e, adicionalmente, o efeito redutor que permitirá reduzir o tempo de limpeza e trabalho posterior do cordão. Isto aumentará a produtividade do processo, proporcionando uma economia na otimização da mão-de-obra utilizada. Contudo, este tipo de economia deve ser sempre comparado com o custo adicional que a nova mistura pode pressupor. O H2 não é um gás dispendioso, o que, aliado ao facto de o impacto do preço do gás no processo de soldadura ser insignificante em relação ao custo da mão-de-obra, possibilita uma economia significativa com a gama Hydrostar. Adicionalmente, uma maior velocidade de soldadura reduzirá o consumo de gás, minimizando o seu custo por metro soldado, reduzindo os stocks necessários, a gestão de encomendas, o espaço ocupado pelo gás, etc.
Gostaria de saber mais sobre a gama de misturas com H2, assim como precauções e campos de aplicação? Aceda ao artigo completo clicando aqui.
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