Soldadura MIG: processo e gases de proteçao
Hoje, no blog da Nippon Gases, queremos falar do processo de soldadura MIG e dos diferentes gases de proteção utilizados. Em primeiro lugar, definimos este processo como o processo de soldadura com arco elétrico que resulta na união dos metais, aquecendo-os com um arco estabelecido entre um elétrodo metálico consumível e de adição contínua e a peça. O processo GMAW é utilizado para soldar todos os metais mais importantes à venda no mercado, incluindo o aço, alumínio, cobre e aço inoxidável. O processo pode ser utilizado para soldar em qualquer posição — plana, vertical ascendente e descendente, em cornija e, até mesmo, no interior. Normalmente, as ligações são efetuadas de forma que a polaridade seja corrente continua elétrodo positivo ou polaridade inversa (DCEP).
O processo MIG tem cinco formas de transferir metal:
- Curto-circuito
- Globular
- Spray
- Spray pulsado
- Spray com alta densidade de corrente (rotacional e não rotacional)
O modo de transferência é determinado por vários fatores, entre eles a intensidade de soldadura, diâmetro do fio, comprimento ou tensão do arco, características da fonte de alimentação e o gás de proteção.
Quais são os gases de proteção para GMAW?
Árgon: o árgon proporciona uma grande estabilidade ao arco, penetração e um bom perfil ao cordão. Quando se soldam metais base ferrosos, o árgon tende a criar arcos pouco estáveis e mistura-se com outros gases como o oxigénio, hélio, dióxido de carbono ou hidrogénio.
Dióxido de carbono: o dióxido de carbono é utilizado para soldar aço carbono porque é fácil de obter e produz uma boa soldadura a baixo custo. Ainda assim, o baixo custo por unidade de gás nem sempre se traduz em baixo custo por metro de solda depositada. Outros fatores, como a baixa eficiência de deposição devido ao grande nível de projeções, um elevado rácio de fumos de soldadura, um perfil deficiente do cordão e a perda das propriedades mecânicas podem influenciar o custo final da soldadura, pelo que devem ser cuidadosamente consideradas.
Hélio: o hélio pode melhorar a ação de molhado do banho, a profundidade de penetração e a velocidade da soldadura. Um potencial de ionização mais elevado faz com que não proporcione a mesma estabilidade ao arco que o árgon. O hélio tem maior condutividade térmica do que o árgon, produzindo uma distribuição mais homogénea da densidade de calor no arco, dando lugar ao típico perfil de penetração em forma de “copo”.
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